聯(lián)系我們
浙江零點紡織科技有限公司
電話：0571-82505488 82510688
傳真：0571-82505483
手機：13806508688
地址：杭州蕭山瓜瀝靖一村（臨港工業(yè)功能區(qū)）
科研力量薄弱成節(jié)能減排頑疾
發(fā)布時間：2013.12.12 新聞來源：網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載 瀏覽次數(shù)：
“盡管節(jié)能減排工作取得了明顯效果，但節(jié)能減排工作并非都一帆風(fēng)順?！鄙綎|德棉集團有限公司董事長李會江在接受《紡織服裝周刊》記者采訪時表示，雖然近年來為了鼓勵企業(yè)積極推進節(jié)能減排，國家和行業(yè)協(xié)會在政策和資金方面都給予了企業(yè)較大的支持，但對于一些老牌的國有紡織企業(yè)來說，仍是倍感壓力。
李會江進一步介紹說，勞動力密集、生產(chǎn)成本增加、行業(yè)門檻較低以致形成生產(chǎn)供大于求的現(xiàn)狀，使得很多企業(yè)變成了微利、甚至是負(fù)利企業(yè)。加之企業(yè)自身經(jīng)營多年來逐漸累加的養(yǎng)老、醫(yī)療、信貸等隱性生產(chǎn)成本要素，更加重了這些企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營負(fù)擔(dān)。因此，對于像德棉集團這樣的老牌大型國有企業(yè)來說，最大的壓力還是引進大型節(jié)能生產(chǎn)設(shè)備時的資金壓力。但實際上，企業(yè)在節(jié)能減排上面的困境，更多的是來自科研技術(shù)上的薄弱。
海興材料總經(jīng)理張連京就表示，在節(jié)能降耗上應(yīng)采取什么樣的措施還無法找到最優(yōu)方案，特別是對新節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用上，企業(yè)還沒有相應(yīng)的技術(shù)能力和資金保障。
目前，行業(yè)內(nèi)相當(dāng)一部分企業(yè)都有節(jié)能減排的意識，也認(rèn)識到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與節(jié)能減排密不可分，但事實上并非每一個企業(yè)都有充足的資金投入到節(jié)能減排工作中。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會社會責(zé)任辦公室首席研究員梁曉暉就表示，紡織服裝行業(yè)90％以上的企業(yè)都是中小企業(yè)，因此資金和技術(shù)是制約這部分企業(yè)節(jié)能減排工作最為關(guān)鍵的因素?！百Y金決定了企業(yè)是否有錢、有能力去做一些環(huán)保項目，這里面包括成本的考慮等。”
調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，在節(jié)能減排的困難中，有57%的企業(yè)認(rèn)為自身科研力量薄弱，缺乏新技術(shù)，以至于節(jié)能減排的措施停滯不前；30%的企業(yè)認(rèn)為資金緊張，沒有足夠的資金支撐實行節(jié)能減排工作；13%的企業(yè)認(rèn)為公司領(lǐng)導(dǎo)主觀意識不到位，未能將節(jié)能減排的政策提上議事日程。
通過對紡織服裝企業(yè)的調(diào)查，目前企業(yè)在節(jié)能減排中存在的困難主要表現(xiàn)在以下五個方面：
部分企業(yè)環(huán)保意識薄弱，節(jié)能減排積極性不高。在節(jié)能減排方面，一些企業(yè)出于成本的考慮，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的積極性不高，尤其是分散在工業(yè)園區(qū)外的小企業(yè)，由于環(huán)保意識薄弱，環(huán)保設(shè)施不健全，以及污水處理設(shè)施使用不正常，偷排現(xiàn)象屢禁不止。
管理機制粗放，節(jié)能減排措施不到位。一些企業(yè)污染治理設(shè)施老化，排水不能做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。有的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，污水量大幅增加，而污水處理設(shè)施沒有配套跟進，廢水不能得到有效處理。其主要原因是企業(yè)缺乏必要的自我約束性管理機制，水電汽油煤、染化料、廢水廢氣廢熱廢料等的供應(yīng)、利用、排放、回收、處置方法粗放；在基礎(chǔ)計量管理和專業(yè)人才培養(yǎng)方面的投入少，不利于節(jié)能減排的監(jiān)管和實施。
節(jié)能減排研發(fā)投入不足，缺少關(guān)鍵技術(shù)支撐。印染行業(yè)平均利潤率只有3%左右，對節(jié)能節(jié)水關(guān)鍵技術(shù)和工藝研發(fā)的投入嚴(yán)重不足，尤其是小型民營企業(yè)，盲目追求近期利益，忽視甚至無視環(huán)境保護。另一方面，國產(chǎn)技術(shù)裝備落后，而引進的節(jié)能節(jié)水設(shè)備價格是國內(nèi)同類設(shè)備的1~3倍，使大部分企業(yè)難以承受，因此在技術(shù)設(shè)備支撐上面臨著困難。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)加工模式不合理，資源、能源浪費嚴(yán)重。我國部分紡織印染行業(yè)以生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品為主，為降低成本，所用纖維(主要指棉、毛、麻、絲)品質(zhì)較低、含雜量高；此外，使用的染化料質(zhì)量和印染用水水質(zhì)差，工藝水平落后都增加了印染企業(yè)的能耗和水耗。
環(huán)保法規(guī)不健全，監(jiān)督機制不完善。由于區(qū)域經(jīng)濟的差別，各地區(qū)對節(jié)能減排工作的扶持力度和監(jiān)督管理不平衡。在管理嚴(yán)格的地區(qū)，一些不能達(dá)標(biāo)的企業(yè)有加速向其他省份轉(zhuǎn)移的趨勢，造成能耗、水耗、污染的轉(zhuǎn)移，加大了整體治理難度。(紡織服裝周刊)